减缓应力腐蚀的危险性
2019-08-25 08:20
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其一,结构外形和零部件设计最好简单和光洁,以便于防腐施工与检修。其二,结构设计需要防止出现渗水、漏水、冷凝水、残液滞留、沉积物富集等引发的腐蚀现象,在停机时,应快速排出这些物质。其三,以结构材料与产品应用环境条件作为重要依据,据此科学合理选择有效的防腐蚀措施。其四,就产品的具体结构形式,以及应用环境条件等要求,科学合理设计密封结构,并对内部形成有效的防护。其五,防止结构组合和连接方法不恰当,导致腐蚀不断家具,尤其是应充分考虑金属电极电位引起的腐蚀,必要时应采取阴极保护措施。其六,以产品应用环境条件为依据,合理选择经济性的、耐腐蚀性的材料。其七,根据结构形式与应用环境条件需求,合理设计,采取合适的工艺,有效降低腐蚀。其八,最大程度上缩减甚至是消除应力集中、残余应力,减缓应力腐蚀的危险性。其九,利用缓蚀剂和隔离保护膜等,全面改善局部腐蚀环境条件。其十,合理选取零件表面强化技术与热处理状态,促使结构材料的腐蚀敏感度被降低。最后,利用无余量装配设计,防止在装配时,锉修导致结构表面被损坏。

在选择机械结构材料的时候,应对材料综合性能与性价比进行充分考虑。需要充分考虑材料力学性能和物力性能、冷加工性能和、热加工性能、性价比等各种因素,同时还需要顾及到材料的耐蚀性、可涂镀、防护特性等等,为了满足耐腐蚀性和可涂镀性的要求,材料的其它性能要求可在允许范围内降低。容易腐蚀,但很难修复的部分,应该充分合理利用高耐腐蚀性材料,或者做特殊的防腐处理。组件应由寿命相同或相似且腐蚀倾向低的材料制成。硬铝和防锈铝可以同时使用时,最好使用防锈铝。应该选取具有较低杂质含量的材料,也就是有害杂质含量比较低的钢材,确保能够符合强度设计的相关要求,选用低碳钢。而选择铝材时,应该优先选择杂质含量低的铝合金,选择可涂镀性、防护性良好、工艺性良好的材料。非金属材料与金属材料一样,需要同时具备所需功能与环境适应性。选择材料时,应该按照既定顺序进行,即设备体系、整机、分机、部件、零件,逐层考虑材料的相容性。在设计和制造设备时,恰当处理材料之间的相容性与匹配关系,并以检修性与寿命周期综合成本等相关因素为载体,进一步优化选择。

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